สาเหตุของผลการมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง

แล้วอะไรคือสาเหตุที่ทำให้เครื่องแกะสลัก CNC เกิดข้อผิดพลาดทั่วไปในการทำความสะอาดด้านล่างที่ไม่สม่ำเสมอเราจะแก้ปัญหาได้อย่างไร?เราได้แยกวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้สำหรับการอ้างอิงของคุณ

เป็นปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่งที่ผลการมาร์กของเครื่องเลเซอร์มาร์กไม่ได้ระดับ ซึ่งส่วนใหญ่แสดงให้เห็นเป็นปรากฏการณ์นูนที่ด้านล่างระหว่างการทำความสะอาด และเอฟเฟกต์การมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอที่จุดเชื่อมต่อแนวนอนและแนวตั้งระหว่างการมาร์ก การแกะสลักเชิงลบมีเส้นแนวตั้งที่โดดเด่นระหว่างอักขระที่มีและไม่มีอักขระ ยิ่งทำเครื่องหมายมากเท่าไร ปรากฏการณ์ก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

มีสาเหตุ 4 ประการที่ทำให้เกิดผลของการมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอดังนี้:
1. เอาต์พุตแสงของแหล่งจ่ายไฟสลับเลเซอร์ไม่เสถียร
2. อัตราการผลิตและการประมวลผลเร็วเกินไป และเวลาตอบสนองของหลอดเลเซอร์ไม่สามารถติดตามได้
3. เส้นทางแสงเบี่ยงเบนหรือทางยาวโฟกัสผิด ส่งผลให้แสงส่องผ่านและปลายด้านล่างไม่เท่ากัน
4. การเลือกเลนส์โฟกัสนั้นไม่ถูกหลักวิทยาศาสตร์ควรเลือกเลนส์แว่นตาทางยาวโฟกัสสั้นให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพแสง

เอฟเฟกต์การมาร์กไม่ได้ปรับระดับและวิธีแก้ไขมีดังนี้:
1. ถอดและเปลี่ยนการตรวจจับแหล่งจ่ายไฟสลับด้วยเลเซอร์
2. ลดอัตราการผลิตและการแปรรูป
3. ตรวจสอบเส้นทางแสงเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางแสงเหมาะสม
4. ใช้เลนส์สายตายาวโฟกัสสั้น และการปรับความยาวโฟกัสควรคำนึงถึงความลึกของการผลิตและการประมวลผล