อะไรคือสาเหตุหลักของความล้มเหลวทั่วไปที่ทำให้เกิดการมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องเลเซอร์มาร์ก? การประยุกต์ใช้เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์นั้นแพร่หลายมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านผลิตภัณฑ์งานฝีมือ ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของลูกค้า ลูกค้าจำนวนมากพึ่งพาเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC เพื่อรับทองก้อนแรกสำหรับผู้ผลิตเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์และร่ำรวย
แต่อุปกรณ์ก็เหมือนกับมนุษย์เช่นกัน ด้วยเวลาการใช้งานที่เพิ่มขึ้นและความเสียหายของชิ้นส่วน ปัญหาต่างๆ จะเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ เช่นเดียวกับเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC ซึ่งเป็นไปได้อย่างมากที่จะทำให้เกิดการทำความสะอาดด้านล่างอย่างไม่ยุติธรรม
แล้วจริงๆ แล้วเกิดอะไรขึ้นที่ทำให้เครื่องแกะสลัก CNC เกิดข้อผิดพลาดทั่วไปในการทำความสะอาดด้านล่างไม่เท่ากัน? เราจะแก้ปัญหาได้อย่างไร? เราได้จัดเรียงวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ไว้เพื่อใช้อ้างอิงของคุณ
ปัญหาทั่วไปประการหนึ่งที่เอฟเฟกต์การมาร์กของเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งไม่ได้ปรับระดับ ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นปรากฏการณ์นูนที่สำคัญที่ด้านล่างในระหว่างการทำความสะอาด และเอฟเฟกต์การมาร์กที่ทำเครื่องหมายไม่สม่ำเสมอที่จุดเชื่อมต่อของแนวนอนและแนวตั้งระหว่าง การแกะสลักเชิงลบ มีเส้นแนวตั้งที่โดดเด่นระหว่างอักขระที่มีและไม่มีอักขระ ยิ่งเครื่องหมายหนักมากเท่าใด ปรากฏการณ์ก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
สาเหตุของเอฟเฟกต์การมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอมี 4 ประการดังนี้:
1. เอาต์พุตแสงของแหล่งจ่ายไฟสลับเลเซอร์ไม่เสถียร
2. อัตราการผลิตและการประมวลผลเร็วเกินไป และเวลาตอบสนองของหลอดเลเซอร์ไม่สามารถตามทันได้
3. เส้นทางแสงเบี่ยงเบนหรือความยาวโฟกัสผิด ส่งผลให้แสงที่ส่งผ่านและปลายด้านล่างไม่เท่ากัน
4. การเลือกเลนส์โฟกัสนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ ควรเลือกเลนส์แว่นตาทางยาวโฟกัสสั้นให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพแสง
เอฟเฟกต์การมาร์กไม่ได้ปรับระดับและวิธีแก้ปัญหามีดังนี้:
1. ถอดและเปลี่ยนการตรวจจับแหล่งจ่ายไฟสลับเลเซอร์
2. ลดอัตราการผลิตและการประมวลผล
3. ตรวจสอบเส้นทางแสงเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางแสงมีความเหมาะสม
4. ใช้เลนส์แว่นตาทางยาวโฟกัสสั้น และการปรับทางยาวโฟกัสควรคำนึงถึงความลึกของการผลิตและการประมวลผล
เวลาโพสต์: 17 พ.ย.-2022